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北京PE管材焊接口开裂的原因分析

来源:技术资料 阅读:79912 发布时间:2021-09-22

热熔对接是PE管材常用的施工方法之一,该施工方法需要借助PE热熔对接焊机进行操作。实际安装施工中,因为焊接技术掌握不准确,造成焊接口开裂的情况时有发生。下面总结了PE管材热熔对接焊接口开裂的原因以及预防措施,供大家参考:

:焊接温度异常,造成焊接口不牢固。焊接温度过高,会造成PE材料分子碳化,失去韧性;焊接温度过低,则无法充分熔融,不能进行有效融合。造成焊接温度异常的原因有:

1.施工人员对焊接温度不了解,导致设定焊接温度不准确。PE管材热熔对接更佳使用温度是220℃±10℃。

2.温控仪或热电偶损坏,造成焊机温控仪显示温度与加热板实际温度不一致,焊接温度异常。故建议在焊机使用前,使用工业温度计先测量加热板实际温度,保证焊接温度的准确性。   

第二:热熔对接时,压力过大,造成焊接不牢固。

热熔对接时,焊机压力过大会造成熔融层挤出,影响熔融效果。合格的焊接口:接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的均匀翻边,翻边更低处不应低于管材表面。

第三:冷却方式不规范,造成焊接不牢固。

1.冬季低温环境中热量散发过快,焊接口温度瞬间降低,易造成PE分子链断裂,焊接不牢固。PE管材焊接对环境温度要求为-5℃-40℃, -5℃以下环境内施工需通过搭建简易防风棚、棉被保温等方式,创造符合要求的施工环境。另外焊接口要避免水、风、灰尘的侵袭,造成管材的虚焊。

2.冷却时间不足,管材接口尚处在熔融状态,两管材未完全冷却即挪动管材,造成管材断裂。焊接完成后,管材的冷却时间为壁厚(mm)*1min,另外也要考虑环境温度因素的影响,管材未完全冷却不能挪动管材。